Praegu hõlmab kodumaine ränikummist seeliku ümbris ja mandrilli vormimisprotsess peamiselt kolme vormimisprotsessi: integreeritud sissepritsimine, integreeritud vormi pressimine ja ühe seeliku ümbrise ekstrusioon.
1. Vihmavarjude ülikonna vormimise protsess
Varasemate komposiitisolaatorite vihmavarju seelik, ümbris ja südamikvarras, mis on varjatud vormimisprotsessi siseläbimõõduga, on kasutada varraste läbimõõduga miinus tolerantsiga varjatud vihmavarju, paisuva vihmavarju siseläbimõõduga, üksikut vihmavarju, varrele ja vihmavarjule pakitud katta dielektrilise tüüpi liimliidese liidesega, mille tulemuseks on varajane komposiitisolaatorite vihmavarju liim vaakumtehnoloogia. Protsess pole keeruline, kuid protsessinõuded on kõrged, paljud protsessid, madal tööefektiivsus, halva tõttu on lihtne põhjustada sisemise isolatsiooni lagunemise õnnetust sidumine.
Nüüd on protsess järk-järgult lõpetatud.
2. Ühe vihmavarju seeliku ülikonna ekstrusioonvormimisprotsess pärast ümbrist Seelikuülikonna vormimisprotsessi defektide lahendamiseks on laialdaselt kasutatud seelikuülikonna jope integreeritud ekstrusioonvormimisprotsessi, mis on pressitud ekstrusioonpressiga ja kaetud otseselt varrega. see protsess, ümbris ja torni on integreeritud ning liidese haakeseadise tugevus on palju suurem kui silikoonkummist. Kas see tagab toote sisemise isolatsiooni ja saab vastavalt kasutajale toote struktuuri kõrgust, libisemiskaugust ja vihmavarju struktuuri reguleerida' taotlus, mugav ja paindlik.
3. Integreeritud vormimisprotsess Protsessis on vormi ühekordne vormimine ja torni ühendamine vormis korraga. Varakult jagatud integreeritud vormimiseks ja integreeritud survevalu vormimiseks kahes protsessis. Rangelt võttes on monoliitne sissepritsimine ja monoliitvormimine sama vormimisprotsess. integreeritud vormimisprotsess on poolautomaatne või pooltoote valmistamisel automaatne. Vihmavarjude katte, seeliku, vihmavarjude katte ja vihmavarjude katte iga osa vahel ei ole liidest põhjustatud kahest vormimisest. See mitte ainult ei vähenda liidese ja liimide tüüpi ega kogust, vaid võib toota mis tahes pikkusega tooteid suure automatiseerituse korral, kvaliteedi järjepidevus ja stabiilsus, kõrge efektiivsus, suurepärane elektriline jõudlus, ökonoomsed ja rakendatavad eelised. Nüüd on veel üks laialt kasutatav vormimisprotsess kõrge temperatuuriga kõrgsurvega integreeritud survevalu protsess. Sellel on samad eelised kui integreeritud vormimisprotsessil, kuid varajane integreeritud survevalu vormimise protsess, kõrge temperatuuri ja kõrgsurve silikoonkummi mõju tübile põhjustab tüvele teatud kahjustusi, mida on kerge põhjustada ümbrise ekstsentrilisust. Pärast seda, kui talla positsioneerimisseade on praegu vastu võetud, jope vähendatakse varasest 3 ~ 4 mm-st vähem kui 0,5 mm-ni.