Tootmisprotsess

Isolaatori südamiku varras on valmistatud kõrge-temperatuuri, korrosioonikindlast-või happe-kindlast materjalist. Enne lattu panemist tuleb südamikuvardad läbida proovivõtukatsed, sealhulgas vee difusioonikatsed, punase-valguse neeldumise testid, tõmbekatsed ja korrosioonikindluse testid, samuti individuaalsed visuaalsed kontrollid ja elektrilised testid. Lisaks peavad südamikuvardad enne tootmises kasutamist läbima füüsilise ja keemilise töötlemise; vastasel juhul põhjustab südamiku varda ja silikoonkummi vaheline ühendus kummikahjustusi. Tootmise ajal kontrollitakse ka vee difusiooni ja punase{7}}valguse neeldumise katseid südamiku varda-kesta liideses.

Silikoonkummist materjalid pakuvad paremat hüdrofoobsust ja vananemiskindlust võrreldes varasemate materjalidega, nagu epoksüvaik, etüleenpropüleenkummi ja toatemperatuuril vulkaniseeritud silikoonkumm{0}}. Seetõttu on neil parem vastupidavus reostusest põhjustatud sähvatusele. Praegu optimeeritakse kummiühendi koostisi veelgi ja ühendis sisalduvat alumiiniumhüdroksiidi pulbrilist materjali töödeldakse aktiveerimistöötlusega, et oluliselt parandada selle hüdrofoobsust. Kvaliteetsete-silikoonitoodete puhul kasutatakse imporditud D4 monomeeri toorainet, mis suurendab veelgi nende vananemisvastast-jõudlust.

Hall silikoonkumm

Punane silikoonkumm

Automaatne tünni lihvimine

Tootmise efektiivsuse ja tornilihvimise ühtluse parandamiseks kasutab meie ettevõte tornide lihvimiseks lihvimismasinat. See protsess tagab nii tornilihvimise efektiivsuse kui ka kvaliteedi.

Liitmikud ja südamik on ühendatud pressimismeetodil. Kuna otsapressimine hõlmab kahe erineva materjali ühendamist, kontrollime rangelt nii torni kui ka liitmiku materjalide elastsusmoodulit, tõmbetugevust, survetugevust ja konstruktsioonimõõtmeid. Sobivuse struktuur on konstrueeritud pinget{2}}maandavate kaartega, et tagada tornile ühtlane pinge. Kogu pressimisprotsess on arvuti-juhitav ja tulemusi jälgib akustilise laine detektor, et tagada iga toote kvaliteet.

5.1) Silikoonkumm süstitakse vormi ja kõveneb kõrgel temperatuuril ja rõhul, moodustades ühtse integreeritud üksuse. Süstimine toimub segmentide kaupa vastavalt isolaatori lõplikule pikkusele.

Survevormimismasina eesmärk on sisestada liitisolaatoritesse kuurid ja kestad ning teostada vulkaniseerimisvormimist. Vulkaniseerimine on kõrge tempermalmist lineaarse räni-hapniku molekulaarstruktuuriga ühendi ristsidumine kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja kindla aja jooksul fikseeritud kujuga räni-hapniku molekulaarstruktuuride võrgustikuks. See ristsidestub südamikuga, moodustades ühtse terviku.

Survevalumasinad klassifitseeritakse kinnitusjõu järgi. Tavaliselt kasutatavad komposiitisolaatorite survevalumasinad hõlmavad 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 ja 1800 tonni.

Maksimaalne sissepritse maht võib ulatuda 50 000 CC. 300-tonnini ja kõige laialdasemalt kasutatakse 500-tonniseid masinaid.

5.2) Ekstsentrilisuse vältimiseks süstimise ajal kasutatakse vertikaalse ekstsentrilisuse reguleerimiseks vormi vasakul ja paremal küljel torni väljatõmbetihvte ning vertikaalse ekstsentrilisuse edasiseks reguleerimiseks paigaldatakse vormile sünkroniseerimisklamber. Kaasaskantavat ultraheli mittepurustavat paksusmõõturit kasutatakse ka ümbrise paksuse kontrollimiseks, et tagada toote kesta vastavus standardnõuetele.

6.1) Roomamise kaugus:

Lühim vahemaa või lühimate vahemaade summa piki pinda isolaatori juhtivate osade vahel normaalse tööpinge korral.

Märkus 1. Tsemendi või muude mitteisoleerivate sidematerjalide pinda ei saa arvestada roomamiskaugusega.

Märkus 2. Kui isolaatori isolatsiooniosale kantakse suure-takistusega kiht, peetakse seda isolatsiooniosa tõhusaks isolatsioonipinnaks ja selle pinna kaugus arvestatakse roomamiskauguse hulka.

6.2) Kaare kaugus:

Lühim vahemaa välisruumis isolaatori kahe metallosa vahel, mis on tavaliselt tööpinge all.

6.3) Kuiva välguimpulsi pingetaluvuse test

Kuiva välguimpulsi pingetaluvuse test viiakse läbi selleks, et kontrollida, kas isolaator talub pikse{0}}indutseeritud liigpingeid, millega see tegeliku töötamise ajal kokku võib puutuda.

6.4) Märgvõimsuse-sageduse test

See test viiakse läbi selleks, et kinnitada, et isolaator talub märgades tingimustes ühe-minutilist toitesageduse pinget.

7.1) Visuaalne kontroll

Iga isolaatorit tuleb kontrollida. Otsaliitmike kinnitus isoleerivatele osadele peab toimuma vastavalt joonistele. Isolaatori värvus peab olema ligikaudu selline, nagu on näidatud joonistel. Märgistus peab vastama käesoleva standardi nõuetele

7.2)Mehaaniline rutiinkatse

Iga isolaator peab taluma ümbritseva õhu temperatuuril tõmbekoormust RTL-i juures, mis vastab 0,5 × SML ( +10 ) %, vähemalt 10 sekundit.

Vastavalt kliendi soovile saab märgistuse trükkida kas kuuridele või furnituuridele. Kuuride märgistused on laser-prinditud.